Technologia obróbki powierzchniowej
Istotnym czynnikiem podczas produkcji narzędzi oraz części do maszyn jest proces obróbki powierzchniowej. Właściwy przebieg obróbki wpływa na minimalizację strat materiałowych oraz maksymalizację wydajności produktu. Obróbka powierzchniowa jest niezbędnym elementem łańcucha produkcyjnego wielu detali, w szczególności tych z branży automotive. Obróbka powierzchni wykonywana jest kilkoma metodami z czego najpopularniejszą jest obróbka wibrościerna.
Zalety obróbki powierzchniowej metodą wibrościerną
Niewątpliwą zaletą tej metody obróbki powierzchniowej jest jej bardzo duża wydajność, szczególnie widoczna przy niedużych elementach. Nowoczesna technologia firmy Rösler pozwala na osiągnięcie niespotykanej dotychczas wydajności i sprawności procesu.
Podczas prowadzenia obróbki powierzchniowej metodą wibrościerną możemy jednocześnie myć detale oraz zabezpieczać je przed korozją, stosując specjalne kąpiele zawierające inhibitory korozji.
Obróbka wibrościerna jest również bardzo korzystna z ekonomicznego punktu widzenia, szczególnie przy dużych seriach produkcyjnych.
Maszyny do obróbki powierzchniowej
Proces obróbki powierzchniowej wykonywany jest za pomocą specjalistycznych maszyn, które nadają produktom lepsze właściwości mechaniczne – wpływają na wzrost wytrzymałości oraz odporności na ścieranie. Maszyny do obróbki powierzchniowej zwiększają również odporność materiałów na zbyt wysoką temperaturę oraz wilgoć. Do maszyn do obróbki powierzchniowej zaliczamy: wibratory kołowe oraz korytowe, urządzenia odśrodkowe, do szlifowania zanurzeniowego i urządzenia potokowo-obrotowe.
Wibratory kołowe do obróbki powierzchniowej
Środki technologiczne
Do środków technologicznych w obróbce powierzchniowej zaliczamy kształtki ceramiczne oraz żywiczne. Kształtki ceramiczne pozwalają na uzyskanie efektu gładkiej powierzchni, zaokrąglonych kantów oraz wstępnego polerowania. Kształtki żywiczne kontynuują polerowanie i zwiększają ten efekt.
Środki technologiczne